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產(chǎn)品簡介
鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機產(chǎn)品說明:本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成品
產(chǎn)品分類
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鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機氣流噴霧干燥機的特點：
因為大部分多糖雙糖低聚糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，因為進風溫度起碼在180°c以上，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度，就能得到比的實驗效果
2） 物料溶1劑為有機溶1劑或物料易于氧化或有毒性
噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體（如氮氣或氣），可避免有機溶1劑氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。
3） 需要得到大顆粒粉末的物料
在一些實驗過程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業(yè)，一般需要100微米左右的顆粒才能有比的催化效果，但是普通的噴霧干燥機，只能得到30微米以下的顆粒
4） 熱敏性極差或需要改良溶解性的物料
有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。與傳統(tǒng)冷凍干燥技術相比實驗室噴霧冷凍干燥機具有以下優(yōu)點:(1)霧化分散的細小霧滴浸入低溫中迅速凍結，能弱化冰晶的生長，減小冰晶對脂質體的破壞，避免物料如藥物的滲漏和突釋;(2)凍結樣品經(jīng)真空干燥后形成具有微孔結構的球形微粒，流動性好，且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調節(jié)。yc-3000型實驗室噴霧冷凍干燥機適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草1藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機技術參數(shù):
◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。
◆實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。
◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。
◆進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。
◆*保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。
◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。
◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。
◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃
◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃
◆離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）
◆蒸發(fā)水量：5000mL/H
◆大進料量：大為5000ml/h（可調）
◆進料方式：蠕動泵調節(jié)，采用觸摸屏調節(jié)速度
◆小進料量：50mL
◆控溫精度：±1℃
◆平均干燥時間：1.0～1.5S
◆風機：2.2KW 大風量 315m3/min 大正壓：40（kpa）大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）
◆整機功率：9KW /380V
◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1000mm外徑1100mm高2000mm
◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）
產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
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